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      1. 歡迎進入閥門技術在線

        加氫裝置高壓控制閥的設計選擇

        稿件來源:儀器儀表用戶 Electronic Instrumentation Customers 2014年06期  作者:梅申 點擊:41次 發布時間:2019-11-6
         
        【摘要】

        為提高燃料油品質,我國在國內大力發展各類油品加氫裝置。通過蒽油加氫裝置項目設計,并參與現場施工服務,介紹了高壓控制閥門的結構形式、材料選擇、控制機構、過程連接。通過合理的控制閥設計選型,取得符合工藝要求的控制效果。


        【正文試讀】

        0 引言


        加氫裝置最早由德國在20世紀初發展起來,那時德國 缺乏石油資源,便通過煤焦油加氫進行彌補。第二次世界 大戰結束后,加氫工藝在原油加工中得到了大發展,在世 界各地的煉油廠,加氫裝置成為了主要裝置。 由于中國是一個能源比較匱乏的國家,原油大量進 口,煤炭相對較多。近幾年大力開展煤化工制油和渣油蒽 油的綜合利用。提供催化加氫生產合格的燃料油或化工原 料油。2013年初,公司將山東某民營蒽油加氫裝置項目的 自控設計任務交由我負責自控設計。


        1  工藝要求


        加氫裝置的技術難點在于高溫高壓介質的測量和控 制。包括溫度,壓力,流量,液位的測量;以及高溫高壓 介質的流量控制。 高溫高壓介質主要分為氣體和液體:氣體主要是氫 氣,分新氫和循環氫;液體主要是原料油和加工過程油 品,還有部分含硫污水等。


        2高壓調節閥選型


        根據不同工藝要求,高壓調節閥分為單座調節閥和單 座角閥,如圖1、圖2。 根據工藝要求,對于高壓流量控制閥門,在閥前后壓 差大時,需選用高壓角閥


        2.1  閥體材質的選用 


        根據設計規范要求閥體材質必須等于或優于工藝管道 材質。 由于氫氣的特性,在加氫工藝過程中,對高壓氫氣的 管道材料有其特殊要求,普遍采用A106碳鋼。控制氫氣的 調節閥,需選用抗氫脆的材料(氫氣介質溫度達到一定高 度時材料有氫脆問題),故選用特種碳鋼A216WCC。氫氣 分新氫和循環氫,針對循環氫中會含有硫的成分,材料選 擇必須加上(抗硫型)。 對于液體介質,特別是原料油和中間介質,因為是原 油加工的產物蒽油,粘度高,同時含有較多重組分,溫度 低時,粘度更高,且容易凝結。工作溫度在攝氏180度至 270度。對調節閥提出了較高的要求。故選用特種碳鋼A216 WCC或不銹鋼A351CF8C。對于部分反應后含硫的介質,材 料選擇必須加上(抗硫型)。碳鋼材質有NACE處理需求。


         
         
        【關鍵詞】:氫脆; 角閥; 側進底出; 底進側出;
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